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金相顯微分析無(wú)損檢測

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顯微結構分析介紹

顯微結構分析是通過(guò)光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透視電子顯微鏡(TEM)、X射線(xiàn)衍射儀(XRD)等分析儀器來(lái)研究金屬材料、復合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態(tài)、分布、數量和性質(zhì)的一種方法。

顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產(chǎn)物等特征組織。

顯微結構分析意義

利用顯微結構分析來(lái)考查如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關(guān)系:

冷熱加工過(guò)程對組織引入的變化規律;

應用金相檢驗還可對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗以及失效分析等。

故材料微觀(guān)結構檢查是材料質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節。

應用領(lǐng)域

航空航天、能源、機電、汽車(chē)、交通運輸、儀器儀表、家電、計算機、醫療、通訊、輕工、冶金等

滲碳/滲氮/硬化層深度測量

目的:檢查構件(滲碳、滲氮、脫碳、碳氮共滲等表面處理鋼件,經(jīng)感應淬火的鋼件等)經(jīng)過(guò)表面滲碳、滲氮或硬化處理后,滲透深度及組織變化情況。

標準:ISO 3887-2003鋼脫碳層的測定   GB/T 224-2008鋼的脫碳層深度測定法

顯微金相組織分析

目的:主要用于檢查金屬材料(如鑄鐵、鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等)微觀(guān)的組織構成、評判熱處理質(zhì)量。

標準:不同的金屬材料有對應不同的檢測標準。如鋼鐵,GB/T 13298-1991  金屬顯微組織檢驗方法/GB/T 13299-1991  鋼的顯微組織評定方法;銅及銅合金,QJ 2337-1992     鈹青銅的金相試驗方法等。

非金屬夾雜物評定

目的:檢查重要用途鋼(如滾動(dòng)軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、高速鋼、合金鋼、模具鋼等)非金屬夾雜物的數量、形狀、大小與分布情況,有利于企業(yè)把控產(chǎn)品性能,提升產(chǎn)品質(zhì)量。

標準:

GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法

ASTM E45-2013   測定鋼材夾雜物含量的試驗方法

X射線(xiàn)衍射儀技術(shù)(XRD)

目的:使用XRD對材料進(jìn)行物相鑒定、結晶度分析、晶格參數、微觀(guān)應力測定、納米粒子的平均粒徑測定等等內容,幫助企業(yè)了解材料在研發(fā)、生產(chǎn)、使用各個(gè)環(huán)節的性能與質(zhì)量狀況。


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